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催化燃烧设备

催化燃烧设备

为了全面贯彻省、市、区“两减六治三提升”专项行动方案,采取更加系统、精准、严格的挥发性有机物(简称VOCs)治理措施,减少废气排放总量,我司决定对漆包线车间生产的有机组织、无组织有机废气进行治理提升。

废气净化项目简介

为了全面贯彻省、市、区“两减六治三提升”专项行动方案,采取更加系统、精准、严格的挥发性有机物(简称VOCs)治理措施,减少废气排放总量,我司决定对漆包线车间生产的有机组织、无组织有机废气进行治理提升。在原有无组织废气处理的基础上,再增加一套有组织废气处理设备,在工艺对比和效率比选,决定采用高效双级洗涤喷淋+干式过滤+活性碳吸附+热解催化工艺,该工艺具有操作简便、安全性好、自控化程度高、广泛适用性、运行成本低等特点。

废气净化项目流程:

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设备净化原理   

   该设备是根据漆包线废气处理情况,针对性的采用了二道喷淋装置+活性炭吸附装置+热解催化脱附的处理形式。其工艺流程为:废气排放口收集→管道汇集→进入第1道喷淋洗涤(添加碱性药剂)→进入第2道喷淋洗涤(添加碱性药剂)→水汽分离+干式过滤层→活性炭吸附→电加热+镍基催化→洁净气体排放。

活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机物质的特性,脱附是利用燃烧加热后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂,使之达到有机溶剂的沸点,使有机溶剂从活性炭中脱附出来,并把经浓缩后的高浓度有机废气引入到燃烧装置中,有机物质被分解为无害的水和二氧化碳排入大气。

活性炭催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。该净化设备为连续性吸附、脱附,根据实际使用情况可自行调节吸附、脱附时间。该设备的催化解热采用连续式方式,采用电加热燃烧+镍基材料催化技术。

活性炭的脱附值需要根据各个行业的工作量、工作时间、废气浓度等具体值来设定。

活性炭催化燃烧设备进行脱附时,首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室,通过催化燃烧室内的加热器进行升温,根据活性碳的特性,脱附时的温度保持在80-120摄氏。度范围内,升到一定温度后通过脱附管道进入活性炭吸附箱体,对活性炭进行15-30分钟脱附。脱附后15分钟内吸附室内的温度保持在100摄氏度左右,以保证再次吸附的效果。当一个活性炭吸附箱完成脱附后,关闭脱附管道阀门,并打开吸附阀门,继而脱附热气进入下一个活性炭吸附箱进行脱附,以此类推,进行循环脱附。管道中气体的冷却温度50度左右,气体再次通过催化燃烧室加温,进行下一次的脱附。脱附后的气体一部分可直接排放,但为了利用热能,部分气体仍旧回到吸附室内进行脱附作用。

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图一 卧式喷淋装置

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图二  活性碳吸附箱

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图三  催化热解装置

漆包线车间有组织有机废气处理设备操作规程

一.脱附单元操作规程:

脱附单元为连续自动运行形式,当自动程序设定好后,在控制面板设定到自动模式,开启自动按钮,设备安设置程序运行,当活性碳箱体吸附饱和,这时会对吸附的有机物进行脱附热解。

在屏幕上点击左下角的参数设置按钮,进入参数设置界面,依次更改脱附时间,

各项准备工作完毕后点击屏幕上脱附启动按钮,系统自动进行脱附工序。期间检查并检测热解炉等设备的运行情况,并注意炉体(≤800℃)和脱附(≤100℃)温度显示仪上显示的温度

待脱附工序完成后点击屏幕上的脱附停止按钮进行复位,使系统处于吸附单元正常运行中。

二、过滤单元更换滤棉操作规程:

当吸附装置进出口压差>1200Pa时,应及时更换过滤棉。

打开过滤单元门板,把过滤面板抽出。

用扳手把过滤面板上的四个对角螺丝拧下来,把固定压板及需更换的滤棉取下。

安装固定压板及固定螺丝,最后插入过滤单元内及盖好过滤单元门板。

二.系统停机操作规程:

当需要关闭系统时,在触摸屏上显示工艺流程后点击右下角的系统关闭按钮后,PC自动启动关闭程序。这时设备主风机自动停机,等待1分钟后主风机彻底停止运行后,各吸附箱进出口气动阀关闭,喷淋泵停机。

待设备停机完毕后,检查各吸附箱进出口气动阀是否关闭到位,喷淋泵及主风机是否停机,待检查正常后把手/自动旋钮切换至停止位。

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